Razkrit postopek Meiao Kitchen & Bath PVD
2024-03-21
Tehnologija PVD (fizično odlaganje hlapov) je napredna tehnologija obdelave na površini, ki se izvaja v vakuumskih pogojih, pri čemer se površina trdnega ali tekočega materiala fizično izhlapi v plinaste atome, molekule ali delno ionizirano v ione, ki se odlagajo na površini substrat, ki tvori tanek film s posebno funkcijo. Tehnologija je razdeljena v tri glavne kategorije: vakuumsko izhlapevanje, vakuumsko brizganje in vakuumsko ionsko prevleko, ki vključuje različne procesne metode, kot so izhlapevanje, brizganje in električni lok.
V procesu PVD je prvi korak uplinjanje materiala za prevleke, kjer se plinasti atomi, molekule ali ioni proizvajajo s segrevanjem vira materiala na temperaturo izhlapevanja, zaradi česar se ugasne, sublimate ali razprši. Ti plini se nato selijo in odlagajo na površino podlage v vakuumskem okolju, da tvorijo tanek film. Celoten postopek je preprost, nenadzorovan in okolju prijazen, nastajanje filma pa je enakomerno in gosto, z močno vezanjem na substrat.
PVD tehnologija se pogosto uporablja v vesoljskem vesolju, elektroniki, optiki, strojih, konstrukciji in drugih poljih, lahko je pripravljena na obrabo, odporna proti koroziji, dekorativni, električno prevodni, izolacijski, fotoceduktivni, piezoelektrični filma. Z razvojem visoke tehnologije in nastajajočih panog je PVD tehnologija nenehno inovira, in številne nove napredne tehnologije, kot so združljiva tehnologija z več-arc ioni in magnetronsko brizganje, velik pravokotni dolgi lok tarča in tarča za brizganje itd. spodbujati razvoj tehnologije.
Naša tovarna uporablja prvo vrsto vakuumskega izhlapevanja, celoten postopek te prevleke pa bo podrobno opisan spodaj.
Vakuumski izhlapevalni premaz je ena najstarejših in najpogosteje uporabljenih metod v tehnologiji PVD. V tem postopku se tarča obloge najprej segreje na temperaturo izhlapevanja, zaradi česar se upari in pusti tekočino ali trdno površino. Nato se bodo te plinaste snovi preselile na površino podlage v vakuumu in na koncu odlagale tako, da tvorijo tanek film.
Za dosego tega postopka se za ogrevanje materiala za ogrevanje uporabi vir izhlapevanja za temperaturo izhlapevanja. Obstajajo različne možnosti za vire izhlapevanja, vključno z odpornim ogrevanjem, elektronskimi žarki, laserskimi žarki in drugimi. Od tega so najpogostejši viri izhlapevanja odpornosti in viri izhlapevanja elektronov. Poleg običajnih virov izhlapevanja obstajajo tudi nekateri posebni viri izhlapevanja, kot so visokofrekvenčno indukcijsko ogrevanje, ogrevanje z lokom, sevalno ogrevanje in tako naprej.
Osnovni procesni tok vakuumske izhlapevanja je naslednji:
1. PREDSTAVLJANJE ZAPRAVLJANJA: vključno s čiščenjem in predhodno obdelavo. Koraki čiščenja vključujejo čiščenje detergentov, čiščenje kemičnega topila, ultrazvočno čiščenje in čiščenje ionskih bombnih napadov itd.
2. Nalaganje nalaganja: Ta korak vključuje čiščenje vakuumske komore, čiščenje obešalnikov, pa tudi namestitev in odpravljanje napak vira izhlapevanja in nastavitev kartice plašče za platno.
3. Vacuum Extraction: Prvič, groba črpalka se izvede nad 6,6 Pa, nato pa se sprednja stopnja difuzijske črpalke aktivira za vzdrževanje vakuumske črpalke, nato pa se difuzijska črpalka segreje. Po zadostnem predgrevanju odprite visok ventil in uporabite difuzijsko črpalko, da se vakuum črpate na vakuum v ozadju 0,006Pa.
4. PREDSTAVITEV: Obloženi deli se segrejejo na želeno temperaturo.
5. Ion Bombarment: Ionsko bombardiranje se izvaja na vakuumski ravni približno 10 Pa do 0,1 Pa, pri čemer se z negativno visoko napetostjo do 200 V do 1 kV izvaja in ionsko bombardiranje se izvaja od 5 minut do 30 minut.
6.Preliranje: tok nastavite na predhodno taljenje materiala za prevleko in degas za 1 minuto do 2 minuti.
7. Odlaganje odlaganja: Prilagodite izhlapevalni tok, kot je potrebno, dokler ne dosežemo želenega konca časa nalaganja.
8. Ohlajanje: obložene dele ohladite na določeno temperaturo v vakuumski komori.
9.Prepojem: Po odstranitvi prevlečenih delov zaprite vakuumsko komoro, črpajte vakuum na 0,1 Pa, nato ohladite difuzijsko črpalko na dovoljeno temperaturo in na koncu izklopite vzdrževalno črpalko in hladilno vodo.
10.Post-Treament: Izvedite dela po zdravljenju, kot je nanašanje zgornjega premaza.
